Os melhores tipos de cimento na índia, composição e proporção de água de cimento

Os melhores tipos de cimento na índia, composição do cimento e proporção de água do cimento, oi pessoal, neste artigo, conhecemos os melhores tipos de cimento na índia, composição do cimento e proporção de água do cimento.

A origem do cimento remonta à Grécia e Roma antigas, o material usava cal de arame e cinzas vulcânicas que reagiam lentamente com a presença de água para formar uma massa dura como o concreto.

Cimento derivado da palavra latina caementum, seu significado é lascas de pedra. O cimento é material ligante e substância adesiva utilizada na construção civil e na engenharia civil.



Neste artigo, sabemos sobre o que é cimento, tipos de cimento na Índia, história do cimento, processo de fabricação do cimento, tempo de cura do cimento, endurecimento do cimento, relação água-cimento, tipo de cimento e qual cimento é melhor na Índia.

então os tópicos deste artigo estão seguindo

  Tipos de cimento composição do cimento e proporção de água do cimento
Tipos de cimento composição do cimento e proporção de água do cimento

1) cimento
2) história do cimento
3) tipos de cimento
4) composição do cimento e matéria-prima
5) processo de fabricação de cimento
6) tempo de cura do cimento
7) qual cimento é melhor na índia
8) rádio de água de cimento
9) densidade do cimento e peso unitário do cimento

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1) o que é concreto e seus tipos e propriedades

2) cálculo da quantidade de concreto para escada e sua fórmula

Cimento

O cimento é uma substância adesiva e material de ligação usado na construção civil e engenharia civil para a construção de todos os tipos de pontes de estrutura de concreto, barragem, túnel, sistema de drenagem, construção de fábricas de prédios altos, muro de contenção de apartamentos e fins de construção residencial.

O cimento é um pó fino moído que, quando misturado com água e areia, torna-se uma massa dura conhecida como argamassa de cimento e, quando misturado com agregado de areia e água, forma uma massa dura conhecida como concreto.

A pega e o endurecimento do cimento resultam da hidratação do cimento, que é a reação química do composto de cimento com a água, resultando em material cristal ou gel com alta área superficial. O cimento é endurecido quando misturado com água e devido às suas propriedades de hidratação é conhecido como cimento hidráulico.

história do cimento

A história do cimento começou na antiguidade Grécia e Roma . Assim, a origem da história do cimento remonta ao país europeu Grécia e Roma.

Cerca de 2000 anos atrás, o primeiro material descoberto é a cinza vulcânica que reagiu lentamente com a presença de água para formar a dureza do material cimentante da argamassa e do concreto romanos.

História do cimento pozolana Portland

o nome da cidade Pozzuolin na Itália país europeu tem ricos fonte de matéria prima essencial do cimento que é o aluminossilicato deste material dando origem ao desenvolvimento clássico de cimento pozolana da época romana e os aluminossilicatos que reagem com a cal na água para formar argamassa de cimento. Essa é a história do desenvolvimento do cimento pozolana.

História do cimento Portland comum

história de cimento Portland é iniciado em Inglaterra perto do nome da cidade portland tendo perto de uma enorme montanha de pedra de Portland. E o cimento Portland é descoberto por Joseph Aspdin na Inglaterra em 1824 esta é uma mistura de calcário e argila. E Joseph Aspdin obteve patente para fabricação de cimento Portland.

A fabricação de cimento Portland se espalhou rapidamente para os países europeus e América do Norte no século 19 e durante o século 20 o processo de fabricação do cimento se espalhou pelo mundo e no início do século 21 a China e a Índia tornaram-se os líderes mundiais na produção de cimento seguidos pelos Estados Unidos, Brasil, Turquia e Irã.

tipos de cimento na índia

Existem diferentes tipos de cimento e tipos de cimento na índia disponíveis no mercado e o processo de fabricação está seguindo

Existem três tipos de cimento usados ​​na Índia: cimento Portland comum (OPC), cimento de escória Portland (PSC) e cimento Portland pozolana (PPC)

1) cimento Portland comum (OPC)

2) Cimento de escória Portland (PSC)

3) Cimento de pozolana Portland (PPC)

Tipos de cimento Portland comum (OPC)

A forma completa de OPC é o cimento Portland comum que também é conhecido como OPC de forma abreviada. OPC está disponível no mercado em 3 grau de cimento que é cimento grau 33, cimento grau 43 e cimento grau 53. melhor cimento para todos os tipos de trabalhos estruturais, lajes de vigas e trabalhos de reboco hoje e tem longa duração e vida útil.

Às vezes as pessoas perguntam qual é o melhor cimento na Índia? Essa resposta é que diferentes tipos de cimento OPC de grau de cimento são usados ​​para diferentes propósitos e dão o melhor resultado, pois o melhor cimento é o OPC 43 usado para trabalhos de reboco.

Qual cimento é melhor na Índia, discutiremos mais tarde neste artigo. Embora o OPC-53 seja bom, mas às vezes causa rachaduras e encolhimento do reboco, mas tem alta resistência e longa duração e vida útil, é por isso que o OPC-53 também é usado para edifícios altos , barragens e ponte para trabalhos de reboco. Agora hoje OPC 33 e OPC43 é cimento antigo e foi substituído pelo cimento OPC 53.

propriedades dos tipos de cimento Portland comum (OPC)

1)OPC em popularmente amplamente utilizado em trabalhos de construção mais escolha

2) O cimento OPC atende a resistência em menos tempo

3) O cimento OPC tem diferentes graus de cimento 33, 43 e 53

4) tem alto tempo de ajuste inicial

Agora temos o segundo tipo de cimento é o cimento de escória Portland

Tipos de cimento de escória Portland (PSC)

A forma completa do PSC é o cimento de escória Portland usado basicamente em áreas costeiras de construção para trabalhos de reboco para evitar água salgada e agentes químicos mais nocivos que estão presentes nas áreas costeiras devido aos oceanos.

Este cimento é produzido pela mistura do clínquer de cimento Portland com gesso e escória granulada de alto-forno em proporção adequada e moagem da mistura para obtenção do cimento de escória Portland.

De acordo com o controle de especificação físico-química a escória é misturada de 25 a 40% e sabemos que a escória é subproduto na fabricação do ferro gusa e a escória é mistura de cal, sílica e alumina.
O cimento de escória Portland oferece maior trabalhabilidade, maior acabamento, menor permeabilidade, resistência aprimorada a produtos químicos agressivos, propriedades plásticas e endurecidas mais consistentes, resistência à flexão e alta resistência à compressão.

Vantagens de usar tipos de cimento de escória Portland

1) o uso de cimento de escória reduz significativamente o risco de danos causados ​​por álcalis. O material de sílica presente no cimento de escória e a reação de sílica proporcionam maior resistência ao ataque de cloretos

2) Cimento de escória Portland reduzindo o risco de corrosão do reforço

3) proporciona maior resistência ao ataque de solos e águas contendo excesso de sulfatos ou metais alcalinos, alumina e ferro, bem como água ácida.

4) concreto contendo cimento de escória tem maior resistência final do que o concreto feito de cimento Portland

5) tem grandes desvantagens é que o concreto feito com cimento de escória endurece mais lentamente do que o concreto feito com cimento Portland comum.

Tipos de cimento Portland pozolana

A forma completa do PPC é o cimento Portland pozolana. O cimento Portland pozolana é uma variação do cimento Portland comum. O material pozolana, como cinzas volantes e cinzas vulcânicas, que é material natural, é adicionado ao cimento Portland comum para torná-lo cimento Portland pozolana.

O material pozolana é adicionado de 15 a 35% em peso de cimento Portland comum.

é usado como trabalho de gesso, sapata, laje, viga e coluna em pontes e barragens de estruturas de edifícios altos, porque os muros de contenção de pontes e barragens estão sempre em contato com água corrente e água parada e há agentes químicos nocivos como álcalis, ácidos, Sal presente na água e tente reagir com a parede de tijolos de cimento.

Para evitar a corrosão e a reação química entre a parede de retenção e os produtos químicos nocivos solúveis em água, o PPC é o melhor material de reboco para pontes de estruturas altas

propriedades do cimento PPC

1) é mais barato que OPC

2) melhor resistência contra produtos químicos

3) facilita uma melhor trabalhabilidade

4) removendo o framework tendo mais tempo

5) o cimento pozolana era um desperdício natural e industrial reduzindo assim a poluição ambiental

6) O PPC é altamente resistente aos ataques de sulfato e, portanto, é usado principalmente na construção de barragens e fundações

7) O PPC tem baixa força de ajuste inicial.

Quais são os melhores tipos de cimento na Índia

Existem várias marcas populares de cimento disponíveis na Índia, cimento UltraTech, cimento ACC, cimento Shree, cimento Ambuja, cimento Ramco, cimento indiano, cimento JSW, cimento maravilhoso, cimento Binani e cimento mycem, que é a principal marca de cimento da Índia.

Antes de olhar para o nome da marca, você estuda diferentes propriedades e qualidade do cimento neste artigo. E, portanto, não se confunda com o uso de cimento OPC, PSC e PPC. Eu recomendei que todos os três são bons cimento e você pode usar

1) quando se deseja construir prédios baixos e apartamentos residenciais onde não haja impurezas presentes na água como cloretos, sulfatos e álcalis, devemos usar o grau de cimento OPC 43 para reboco, alvenaria, fixação de ladrilhos e todo tipo de trabalho de PCC. Se você quiser fazer um trabalho de RCC como laje de viga de fundação e coluna, você deve usar OPC 53 Grade de cimento no lugar de 43 grade de cimento. Cuidados devem ser tomados é que a temperatura não deve ser superior a 35 graus Celsius em sua área.

Se houver chance de ataque de produtos químicos presentes no solo e na água com maior quantidade de sulfatos alcalinos e cloreto, você deve usar cimento de escória Portland e cimento Portland pozolana, que é mais barato que o cimento Portland comum

qual é o melhor tipo de cimento para reboco na índia

Melhor cimento para reboco para edifícios residenciais e edifícios baixos Eu recomendei o uso de cimento 43 que tenha resistência suficiente.
Mas em caso de prédio alto, formação de ponte e barragem, apartamento alto onde há a chance de ataque químico é mais recomendado o uso de PPC e PSC melhor cimento para reboco na Índia.

Quando usamos o cimento PPC, tomamos cuidado para que a temperatura não seja superior a 35 graus Celsius em suas áreas, isso pode causar rachaduras devido à condição de clima quente.

quais são os melhores tipos de cimento para RCC na índia

uso de OPC 53 é o melhor tipo de cimento para rcc na índia para construção residencial, edifício baixo e para a formação de fundação, coluna, laje e viga, recomendo o uso de cimento grau 53 que tem alta resistência.

Mas no caso de prédio alto, formação de ponte e barragem, apartamento alto onde há a chance de ataque químico é mais eu recomendo o uso de PPC e PSC são os melhores tipos de cimento para rcc na índia.

Quando usamos o cimento PPC, tomamos cuidado para que a temperatura não seja superior a 35 graus Celsius em suas áreas, isso pode causar rachaduras devido à condição de clima quente.

Composição e matéria-prima do cimento

A composição do cimento OPC (cimento Portland comum) consiste em cal que é óxido de cálcio CaO) misturado com sílica que é dióxido de silício (SiO2) e alumina que é óxido de alumínio (Al2O3).

A cal é obtida a partir de pedras calcárias como giz e calcário. Sílica e Alumina obtidas de rocha e material argiloso.

Matéria-prima adicional sílica, areia, óxido de ferro, bauxita, alguma quantidade de magnésia também é adicionada em menor quantidade para obtê-la.

Uma pequena quantidade de magnésia MgO também é adicionada 4 – 5%. E uma quantidade menor de gesso, cerca de 5%, é adicionada no clínquer de cimento durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento.

Composto de flúor, fosfatos, óxido metálico, sulfetos e álcalis excessivos são estritamente limitados na matéria-prima de cimento.

Processo de fabricação de cimento

A usina de fabricação de cimento usada para a produção de cimento tem as seguintes etapas principais

1) trituração e moagem de matéria-prima

Matéria-prima, como sílica Alumina e cal, lavagem suave em moinho de lavagem e, em seguida, é triturada em moinhos rotativos de bolas ou tubos cilíndricos. Esmagamento e moagem de matéria-prima é condição úmida, seca e semi-seca. em processo úmido, o material é moído em condição úmida e alimentado no forno como pasta.

No processo a seco, a matéria-prima é moída a seco e alimentada ao forno como pó seco. Em condição semi-seca, a matéria-prima é moída a seco e depois umedecida para formar nódulos que são alimentados ao forno.

dois) Misturando :- a aproximação da composição química necessária para um determinado cimento é obtida por extração seletiva e controle da matéria-prima alimentada na planta de britagem e moagem.

3) Queimando :- o primeiro forno em que o cimento era queimado em lotes em forno de garrafa, seguido de fornos de câmara e depois por forno de fuste contínuo. Estes fornos de até 200 metros de comprimento e 6 metros de diâmetro na planta de processo úmido, mas mais curtos para o processo seco. O material em linha é introduzido na extremidade superior do forno e se move lentamente para baixo do forno até a extremidade inferior de queima.

O combustível da extremidade de queima é composto de óleo, carvão ou gases naturais injetados através de um tubo, a temperatura na extremidade de queima é de cerca de 1350 graus Celsius a 1550 graus Celsius.

4) esmerilhamento :- cimento queimado vem na folha de forma retangular que é conhecida como clínquer e agora o clínquer é misturado com uma pequena quantidade de material de gesso e moído junto para fazer um pó fino de cimento.

5) Embalagem de cimento :- agora encontre pó de cimento coletado e sele em saco de cimento por máquina automática e o peso médio do saco de cimento é de cerca de 50 kg com unidade de cimento O peso é de 1440 kg por metro cúbico, também conhecido como densidade de cimento. Algumas pessoas perguntam frequentemente qual é a densidade do cimento, a resposta é que a densidade do cimento é 1440 Kg/m3.

Tempo de endurecimento do cimento

A pega e endurecimento do cimento é um processo contínuo, o tempo inicial de pega é o intervalo entre a mistura do cimento com a água e o tempo em que a mistura perde plasticidade e endurece até certo ponto.

O tempo de pega final é o ponto em que o cimento de pega adquiriu uma firmeza suficiente para resistir a uma determinada pressão definida. O tempo de ajuste inicial à temperatura normal é de aproximadamente 45 minutos e o tempo de ajuste final não é superior a 10 a 12 horas.

Proporção de água de cimento

A proporção de água do cimento é a relação entre o peso da água e o peso do cimento na mistura de concreto. Uma relação água-cimento mais baixa leva a uma maior resistência e durabilidade, mas pode dificultar o trabalho da mistura, de modo que a trabalhabilidade pode ser resolvida com o uso de plastificante.

O concreto endurece como resultado da reação química entre o cimento e a água conhecida como hidratação do cimento e isso produz calor é conhecido como calor de hidratação.

Para 1 quilograma de cimento, a necessidade mínima de água é de cerca de 0,35kg é necessário para uma reação de hidratação completa. Mas esta relação cimento água não é possível para trabalhabilidade do concreto, para aumentar a trabalhabilidade da relação água cimento concreto tomado como 0,45 a 0,60 utilizados em obras de engenharia civil e construção.

Para concretos de maior resistência, utiliza-se menor proporção de água do cimento, que é misturado com plastificante para aumentar sua trabalhabilidade.

O uso de muita água resulta na segregação da areia e do componente agregado da pasta de cimento. E também a água que não é consumida pela reação de hidratação no concreto pode deixar poros microscópicos que são conhecidos como sangramentos no concreto que irão reduzir a resistência final do concreto.

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